灯台の電熱性基準は,主に国家基準,国際基準および産業仕様に基づいています.具体的要件は以下のとおりです.
1. 国家標準
GB/T13912-2002
一般的な環境要求: 亜鉛層の最小平均厚さは55μmであり,最小局所厚さは45μmである.
湿気や腐食性のある気候や他の環境では,光柱の使用寿命を延長するために,電熱層厚さが高く (75μm以上など) する必要があります..
標準の古いバージョン (GB/T13912-92)
一部のメーカーでは,まだ標準の旧バージョンを使用しており,電熱層厚さ ≥ 75μm を要求し,試験報告を提供しています.
2インターナショナルスタンダード
ISO1461
全域に適用される異なる鋼の厚さに対応する最小の亜鉛層厚さを指定する.
ASTM A123/A123M (アメリカ標準)
熱浸した電圧層の技術要求,試験方法,品質評価基準を明確に定義する.
3産業および製造者基準
道路照明産業の仕様
亜鉛コーティングの厚さは ≥65μm と要求され,塩噴霧試験に合格しなければならない (例えば,NaCl 5%溶液で96時間間の黄色の生地がない).
製造者の特殊要求
沿岸や塩噴霧環境に適応するため,一部の製造者は亜鉛コーティング厚さを85μm以上,プラスチック噴霧層厚さを≥80μmにすることができる.
4検出方法
コーティング厚さ計: 亜鉛コーティング厚さが標準を満たしているか測定する.
化学分析:X線発光スペクトロメーター (XRF) または誘導結合プラズマ放出スペクトロメーター (ICP-OES) で亜鉛コーティングの均一性を検出する.
粘着性試験:ハンマー試験,銅硫酸浸水方法 (銅の吊りなしで6回) など,亜鉛コーティングが基板にしっかりと結合していることを確認する.
5特殊な現場の要求
腐食性の高い環境:沿岸地域などでは,亜鉛コーティング厚さは≥85μmで,保護を強化するためにプラスチックスプレー層 (≥100μm) が使用されます.
設計寿命: 電熱層は30年以内にランプの柱が腐食しないようにし,噴霧されたプラスチック層はUV耐性で耐候性でなければならない.
